雖然目前已有一些單位采用出爐機械手或者全自動電石出爐機，但還是有很多采用的人工操作。在這個過程當中，會存在很多安全風險。
　　風險及描述

　　1.灼傷：

　　①出爐吹氧過程中，如果隔離防護或個體防護不到位，也會造成作業人員灼傷。

　　②在處理出爐流道電石過程中，如操作不當或個體防護不到位，可能造成作業人員灼傷。

　　③當電石爐爐壓過高時，出爐過程液體電石或其他爐內雜物會噴射到出爐平臺，容易造成作業人員灼傷。

　　④更換灼熱碳棒及捅拉釬子時，人員站位和防護不當，造成燙傷。

　　2.火災爆炸：

　　①出爐過程中電石鍋內有水或潮濕的雜物，與熱電石接觸產生乙炔，會造成閃爆。

　　②出爐過程中出爐嘴漏水、爐嘴循環水管漏水、出爐擋屏漏水等，與熱電石接觸，會造成閃爆。

　　③爐前破碎機在破料時混入潮濕的電石或水瓶，可能會引發爆炸。

　　④出爐灰罐和凈化灰罐在可燃氣體超標情況下可能發生閃爆。

　　⑤吹氧管有水，吹氧作業時可能會引發爆炸。

　　⑥出爐軌道有積水，與熱電石接觸產生乙炔，會造成著火閃爆。

　　⑦電石爐9.6米檢修過程中清理出來的水從爐體縫隙流到0米橋架遇電石粉末，可能發生著火。

　　3.觸電：

　　出爐過程中如出爐機上的導電設備絕緣損壞或防護不到位，可能會造成作業人員觸電，如出爐機燒穿器銅母線、帶電體與設備連接處絕緣損壞等。

　　4.機械傷害：

　　①違章操作出爐機。

　　②壓縮空氣管綁扎不牢崩開。

　　③作業人員或其他人員在卷揚機運行過程中穿越軌道。

　　④卷揚機故障運行，出現拔河現象，出爐小車發生傾覆。

　　⑤爐前電石破碎機防護擋板錯位或缺失，可能會發生機械傷害。

　　控制措施

　　1.灼傷：

　　①出爐前出爐組長應對作業人員的勞動防護情況進行檢查，工段及其他管理人員應不定時進行監督檢查，并提出整改意見。

　　②出爐和吹氧前當班組長應對護屏及擋板的完好程度進行檢查。

　　③屬地單位及相關專業每月開展一次出爐防護設施專項檢查，及時將問題反饋工段，由設備組負責組織整改。

　　④清理軌道電石過程中，需安排專人監護，如清理跑眼流道電石，當班班長必須現場指揮操作;如使用叉車清理，必須落實好人和車輛的防護，嚴禁強行推拉。

　　⑤更換碳棒及釬子時，站在側方位，不得直接用手接觸碳棒或釬子，用鉤子或防火棉進行保護后，兩人協助作業。

　　2.火災爆炸：

　　①出爐前當班組長應對電石鍋內是否有水、循環水管、循環水管護板的完好程度進行檢查，如發現存在隱患應及時處理。

　　②雨雪天氣由班組長負責對電石鍋內積水或受潮情況進行檢查。

　　③由出爐組長負責新員工安全風險交底。

　　④工段每月組織一次出爐設備漏水現場處置方案演練。

　　⑤吹氧時，先用氧氣對氧管進行吹掃，然后方可深入爐嘴內進行吹氧。

　　⑥9.6米檢修排出的水要及時清理，防止流入0米，如流到0米或橋架上要及時清理，然后再組織出爐。

　　⑦雨雪天氣，必須向出爐除塵罐內充氮。

　　⑧進入雨季或冬季降雪天氣，應提前對出爐灰罐和凈化灰儲罐上的排氣口進行檢查，確保排氣口暢通，防止出現堵塞。

　　⑨凈化灰罐在放灰過程中嚴禁將罐內灰放空，灰位應控制在1米，防止空氣進入罐內。

　　3.觸電：

　　①出爐前當班組長應對出爐小車配置導電母線及其他電源線的絕緣情況進行檢查，如發現存在隱患應及時處理。

　　②設備組監督電氣中心每月至少兩次對出爐設備的絕緣情況進行檢查，并將結果反饋，針對存在的問題由設備組負責協調處理。

　　4.機械傷害：

　　①在出爐軌道兩側設置隔離防護和安全警示標志，出爐組長負責對隔離防護設施進行日常檢查和維護。

　　②出爐前由出爐組長對出爐機的完好情況進行檢查，嚴禁帶病作業，并納入到交接班。

　　③車輛通過出爐軌道時，現場人員必須配合進行。

　　④爐嘴處理粘料，站在側方位，卷揚機處于停運狀態，另外一人進行監護。

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